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一、日常檢查與清潔

1. 外觀檢查
   • 檢查減速器外殼、端蓋、連接螺栓等部件是否有裂紋、變形或松動。
   • 觀察密封處是否漏油，若發(fā)現(xiàn)油漬需及時緊固螺栓或更換密封件。
   • 清理減速器表面灰塵、油污，防止雜質(zhì)進入內(nèi)部。
2. 運行狀態(tài)監(jiān)測
   • 傾聽減速器運行時是否有異常噪音（如撞擊聲、摩擦聲），判斷齒輪或軸承是否磨損。
   • 觸摸減速器外殼溫度，若超過80℃（環(huán)境溫度+40℃為上限）需停機檢查。
   • 觀察輸入/輸出軸的振動情況，振動過大可能由聯(lián)軸器不對中或軸承損壞引起。

二、定期保養(yǎng)與調(diào)整

1. 潤滑油管理
   • 換油周期：根據(jù)工況（如溫度、負載）每6-12個月更換一次潤滑油，惡劣環(huán)境下縮短周期。
   • 油量檢查：通過油位計確認油量在標定范圍內(nèi)，油量不足會導致潤滑不良，過多則可能引發(fā)漏油。
   • 油品選擇：
     • 蝸桿減速器通常使用礦物油或合成油（如ISO VG 320-460），高溫或重載工況需選用極壓型潤滑油。
     • 避免混用不同品牌或型號的潤滑油，防止化學反應導致油質(zhì)劣化。
2. 螺栓緊固
   • 定期檢查并緊固地腳螺栓、端蓋螺栓、軸承蓋螺栓等，防止因振動導致松動。
   • 使用扭矩扳手按說明書要求擰緊，避免過緊導致螺紋損壞。
3. 聯(lián)軸器對中
   • 檢查聯(lián)軸器同軸度，偏差過大會加速軸承和齒輪磨損。
   • 使用百分表或激光對中儀進行精確調(diào)整，確保軸向偏差≤0.1mm，徑向偏差≤0.15mm。

三、關鍵部件維護

1. 蝸輪蝸桿檢查
   • 拆解檢查時，觀察齒面是否有點蝕、膠合、磨損等缺陷。
   • 輕微磨損可通過研磨修復，嚴重損壞需更換蝸輪或蝸桿。
   • 檢查蝸桿軸向游隙，游隙過大需調(diào)整軸承預緊力或更換軸承。
2. 軸承維護
   • 定期檢查軸承運行噪音和溫度，異常時拆解檢查。
   • 更換軸承時，需清潔軸承座并涂抹潤滑脂，安裝時避免敲擊導致?lián)p傷。
   • 軸承游隙需符合設計要求，過大或過小均會影響減速器性能。
3. 密封件更換
   • 油封、O型圈等密封件老化或損壞時需及時更換，防止漏油和雜質(zhì)進入。
   • 安裝新密封件前，需在唇口涂抹潤滑脂，確保密封效果。

四、故障預防與處理

1. 常見故障及原因
   • 噪音過大：齒輪磨損、軸承損壞、聯(lián)軸器不對中。
   • 溫度過高：潤滑不良、油量不足、負載過大。
   • 漏油：密封件損壞、油位過高、螺栓松動。
   • 振動異常：蝸輪蝸桿嚙合不良、軸承損壞、地腳螺栓松動。
2. 故障處理流程
   • 停機檢查：立即停止設備運行，避免故障擴大。
   • 原因分析：根據(jù)現(xiàn)象和歷史數(shù)據(jù)判斷故障原因（如噪音伴隨溫度升高可能為軸承損壞）。
   • 維修或更換：對損壞部件進行修復或更換，并重新調(diào)整參數(shù)。
   • 試運行：維修后空載試運行2小時，確認無異常后再加載。

五、長期停用維護

1. 防銹處理
   • 清潔減速器內(nèi)部油污，涂抹防銹油或噴涂防銹漆。
   • 外部裸露金屬部件涂抹黃油或防銹劑。
2. 定期啟動
   • 長期停用設備需每2周啟動一次，運行30分鐘以防止?jié)櫥湍毯筒考P蝕。
3. 存放環(huán)境
   • 存放于干燥、通風的室內(nèi)，避免陽光直射和雨淋。
   • 底部墊高100mm以上，防止地面濕氣腐蝕。